電動螺旋壓力機具有能量可控,鍛件精度高等優點,廣泛應用于各種材料的精密鍛造.本文在分析電動螺旋壓力機結構和特點的基礎上,提出了基于電動螺旋壓力機的一種自動鍛造生產線組成方案.
電動螺旋壓力機自動生產線的設備選擇
J58K電動螺旋壓力機是一種新型通用的精密鍛造設備，是摩擦壓力機的升級換代產品。電機通過齒輪傳動方式直接驅動飛輪，主機結構簡單，傳動鏈短，效率高。但對驅動系統要求很高，轉矩響應快，輸出要平穩，同時電機溫升不能超過允許范圍。
- ?打擊能量精確可控，使用精密鍛造。
- ?打擊能力適中，觸摸時間短，模具壽命長。
- ?有效能量大，工作效率高，節省能耗。
- ?結構簡單，運行安全，操作簡便，易于維修。
電動螺旋壓力機主要系統功能介紹
- ?機械傳動結構。采用齒輪傳動形式，傳動效率高，有效能量大，主機結構簡單，維護量少。主要部件，如機身，螺桿等等都經過有限元分析等手段確保設計科學，使用可靠。
- ?電機驅動系統。采用最新的基于直接轉矩控制技術的交流異步電機驅動方案，轉矩響應快且輸出平穩，對電網無沖擊，選用ABBACS880系統變頻器和與大廠聯合研制的電動螺旋壓力機專用交流異步電機，品質可靠，性能穩定。
- ?智能控制系統。采用自主開發的開放式體系結構的專用控制系統，自動化程度高，操作簡便，功能完備，可以很容易擴展為全自動生產線。
- ?有效能量檢測。按照國家標準規定的銅柱鐓粗法進行測試。結果表明，J58K電動螺旋壓力機有效能量超過85%，高效、節能。
- ?超載安全保護。1000噸及以上噸位設備均采用組合飛輪方式，確保設備安全健康使用。
用于電動螺旋壓力機生產線的自動噴石墨裝置
傳統的手工石墨噴涂方法存在噴涂不均勻、效率低、噴涂不安全等問題，影響產品質量、模具使用壽命、操作人員安全。自動噴石墨機可以代替工人操作。在實際生產中，在不增加額外動力源的基礎上，能有效、均勻地將石墨噴入加厚模內，使鍛造過程潤滑。有效降低鍛造缺陷率、石墨用量和環境污染，提高產品合格率，延長模具使用壽命，降低生產成本。
噴墨石墨機可與熱模鍛壓力機或電動螺旋壓力機配套使用，采用單工位、雙工位或三工位。旋轉機構采用兩平行旋轉設計，噴墨石墨機具有吹鱗和噴塑劑的功能，噴墨石墨機的水平驅動由伺服電機驅動，具有高度調節功能。
電動螺旋壓力機模座及模座加熱
鈦合金鍛造溫度區間很窄，模具和模架的溫度及保溫成為鍛件成型和質量保證的先決條件，必須配備模座及配套的模座自動加熱系統。
加熱模座采用加熱棒加熱，通過熱傳遞方式對模具進行加熱和保溫，達到對模芯的預加熱作用。如此將有利于在鍛造過程中坯料的充型，提法哦產品質量，同時提高模具壽命。
模座加熱溫度可根據客戶需求設定，模座加熱溫度200℃~300℃，一般在250℃左右，溫度控制精度不大于±5℃；且上下模座分別都有加熱溫度顯示和記錄。模座從室溫加熱到設定溫度可根據客戶的需要在一定范圍內進行設定和修改。
電動螺旋壓力機的自動鍛造機器人
用機器人取代人工對鍛造業來說是很好的福利，鍛壓行業是出了名的艱苦，很多年輕人不愿意從事鍛造工作，很多大年苦工還在堅守工作崗位給鍛造廠穩定生產帶來了挑戰，鍛造并不是重復性的工作，需要技術老道的鍛工，才能快準狠。在提倡工業4.0新時代的背景下，鍛造機器人的作用逐漸凸顯出來，鍛造機器人在應用過程中主要表現有：
- ?上下料機械手取出毛坯鍛件，取代人將原來生產線轉向全自動化生產；
- ?鍛造機械手臂從沖壓模具中取出產品、模內放入產品；
- ?機械手取出腔內鍛件后進行下一步驟的傳送；
- ?成型原料自動供料系統，廢料回收系統；
- ?整個工廠生產控制系統等等。
用于自動鍛造生產線的去氧化皮機
由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態下進行擠、壓、鍛、打成型，如果氧化皮不除，會被壓入產品內部影響組織，所以氧化皮處理機是非常必要的。
1放預鍛前可以很好的出去制坯或原材料加熱后的第一層氧化皮。（很厚）
2預鍛后可以很好的的出去預鍛模腔遺留的鍛造石墨乳。
安陽鍛壓自動化鍛造生產線交鑰匙工程
鍛造自動線整體解決方案設計流程
- ?鍛造工藝設計。根據產品特性以及用戶需求設計鍛造工藝，并通過數值模擬驗證鍛造工藝方案的可行性。
- ?鍛造設備選型。根據工藝方案選擇個工步所需要的鍛造設備類型、噸位等參數，并考慮整線鍛造自動化的可行性。
- ?模具設計制造。利用CAD\CAE\CAM等工藝完成模具、模架等的設計。
- ?輔助外設系統。根據工藝設計需求設計制造換模系統、噴淋系統、模具上下料系統等。
- ?全自動化集成。人工試生產順暢后，完成生產線整線自動化生產，對現場人員進行自動化生產培訓。
安陽鍛壓具有60多年的鍛造設備生產經驗，作為國內鍛造設備制造行業的領軍企業，我們可以為客戶提供全方位的鍛造自動化生產線交鑰匙工程，從設備選型、設計、制造、到現場安裝、人員培訓、以及后期的設備維護等售后服務。迄今為止，安陽鍛壓已經為美國、德國、土耳其、印度、日本、越南等國家的用戶設計并生產了多條自動化鍛造線。
